Nous, GOJON, avons livré un ensemble dePréchargeur entièrement automatiqueen Pologne la semaine dernière.

Ce Prefeeder automatique réalise la connexion en ligne à partir dusystème de convoyageà l'imprimante automatiquement.

Notre pré-alimenteur adopte une servocommande et une alimentation automatique du papier.Il est utilisé pour différents types d'imprimantes,machines de découpe, etc. Il a une efficacité de production élevée, un positionnement précis, un fonctionnement simple, ainsi qu'une sécurité et une fiabilité.Alimentez automatiquement les cartons du convoyeur à l'imprimante et aux machines de découpe, cela peut réduire les coûts de main-d'œuvre et augmenter considérablement l'efficacité de la production.

À notre connaissance, BOBST a lancé MASTERLINE DRO, une solution de bout en bout qui, selon elle, offrira aux transformateurs une production à haut volume de boîtes et d'emballages simples à valeur ajoutée avec une impression et une découpe de qualité.

Selon BOBST, la nouvelle machine couvre la chaîne de production du pré-alimenteur au palettiseur et utilise les dernières technologies de l'entreprise, dont 10 brevets.Il offre également une impression intérieure et extérieure de haute qualité en un seul passage, ainsi que des capacités de découpe sophistiquées, indique la société.MASTERLINE DRO offrirait d'« excellentes » performances avec une capacité de production annuelle de plus de 40 millions de mètres carrés.En outre, BOBST affirme que les clients peuvent s'attendre à une amélioration de 15 % du test de compression de la boîte (BCT), ce qui peut signifier des économies de papier.
Selon la société, la machine dispose de deux systèmes de contrôle de la qualité pour faire correspondre les impressions de manière cohérente lors de la configuration ou de la production.BOBST ajoute que Start & Go fournit des travaux multicolores entièrement automatisés avec compensation automatique des irrégularités, tandis que Lead & Print garantit apparemment la cohérence d'une impression à l'autre et d'une impression à la coupe avec compensation des irrégularités du carton pendant la production.BOBST ajoute que Start & Go fournit des travaux multicolores entièrement automatisés avec compensation automatique des irrégularités, tandis que Lead & Print garantit apparemment la cohérence d'une impression à l'autre et d'une impression à la coupe avec compensation des irrégularités du carton pendant la production.Selon BOBST, MASTERLINE DRO dispose également d'un système de dépoussiérage intégré qui aide à maintenir la qualité d'impression et l'efficacité de la découpe en éliminant plus de 99,9 % des déchets de découpe.
De plus, la machine serait conçue pour être facile à configurer et à utiliser, ce qui se traduirait par une disponibilité maximale avec un minimum d'effort.Selon BOBST, les utilisateurs peuvent gérer lestoute la chaîne de productionavec un système d'exploitation intuitif et des changements de commande plus rapides.
BOBST affirme que la conception robuste du DRO MASTERLINE réduit l'usure des composants de la machine de l'entreprise, tandis que les pièces de rechange standardisées, les menus de service intuitifs et l'accès facile à toutes les pièces de la machine rendent clairement la maintenance rentable en cas de besoin.
« Alors que les propriétaires de marques exigent une meilleure qualité de découpe et d'impression de la part des fournisseurs d'emballages en carton ondulé, atteindre ces deux objectifs tout en maintenant la rentabilité devient de plus en plus important pour les fabricants de boîtes.